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應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)ＩＳＯ９０００系列標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了大型電站鍋爐受壓非磁性鋼管管理和質(zhì)量控制，浙江嘉興電廠非磁性鋼管工程以浙江嘉興電廠樣板工程為例。使原材料的采購，入廠驗收，入庫保管，發(fā)放使用和生產(chǎn)制造全過程按管理有序運轉(zhuǎn)。文中還敘述建立原材料質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和工人與管理者相結(jié)合的聯(lián)合工作網(wǎng)絡(luò)小組；運用連續(xù)改進正弦波原理，激發(fā)人的潛能，改進質(zhì)量管理，創(chuàng)造出一流實物質(zhì)量的水平。結(jié)果表明：熱處理溫度為８００～９００℃時，隨著溫度的上升試樣的敏化度，并在約９００℃為嚴(yán)重，繼續(xù)升高熱處理溫度，試樣晶粒長大，單位晶間腐蝕面積變小，敏化度。鋁板試樣在酸性無氯或含氯中性溶液中，其敏化度的高低對鉻析出量影響甚小，而在酸性含氯溶液中，鉻離子析出量大且隨其敏化度的增大而升高。敏化試樣浸泡首日的鉻離子析出量較多，隨著時間的不同溶液中鉻離子的析出總量都有不同程度的累計上升，但日均上升幅度卻不盡相同。溶液溫度的上升，均會加速敏化試樣在腐蝕溶液中的腐蝕，使得鉻離子析出量增大。

 非磁性鋼管為鐵素體不銹鋼，因其導(dǎo)熱性好、熱系數(shù)小、加工硬化傾向小、耐應(yīng)力腐蝕和具有磁性等特點被廣泛應(yīng)用于家電和餐廚具等領(lǐng)域。然而，研究發(fā)現(xiàn)非磁性鋼管在敏化溫度范圍內(nèi)易發(fā)生富鉻相析出，從而貧鉻區(qū)的產(chǎn)生。當(dāng)貧鉻區(qū)到腐蝕溶液時，區(qū)內(nèi)鉻原子氧化成離子，同時富鉻相的脫落溶解均可能鉻的析出。鉻是能對產(chǎn)生嚴(yán)重害的一種元素，能引起重大，ＧＢ４８０６．９－２０１６食品安家食品用金屬材料及制品對食品不銹鋼材料及制品鉻的析出量有著嚴(yán)格要求。本工作采用電化學(xué)動電位再活化法（ＥＰＲ）研究熱處理溫度對非磁性鋼管敏化的影響，同時通過浸泡試驗研究了不同敏化度的非磁性鋼管在５％（分?jǐn)?shù)，下同）氯化鈉溶液、４％溶液和５％氯化鈉／４％混合液３種溶液中的鉻離子析出情況，以及浸泡時間和溶液溫度對敏化鍍鋅消磁鋼管鉻離子析出量的影響。重金屬析出量是一項關(guān)乎人們食品衛(wèi)生安全的重要指標(biāo)，而目前鮮見關(guān)于非磁性鋼管敏化的相關(guān)報道。以期為非磁性鋼管廚具生產(chǎn)企業(yè)提供指導(dǎo)。１試驗１試樣試樣材料采用非磁性鋼管，其主要化學(xué)成分見表１。利用箱式加熱爐將退火態(tài)非磁性鋼管非磁性鋼管分別在８００，８５０，９００，９５０，１０００℃下加熱２ｈ，然后進行空冷，既得不同敏化態(tài)非磁性鋼管。再將非磁性鋼管加工成尺寸為１ｃｍ×１ｃｍ×０．１ｃｍ（１型）和３ｃｍ×４ｃｍ×０．１ｃｍ（２型）試樣，試樣表面用砂紙（２００～１５００ 逐級打磨，除油清洗后備用。２試驗２．１ＥＰＲ采用環(huán)氧封裝１型試樣后，用酒精清洗，烘干。